圓管帶式輸送機的使用要根據使用情況來設計，首先應該考慮施工的對象，受到環境影響的因素有哪些，然后再是輸送設備的定制。圓管帶式輸送機具有性能穩定、節能環保的優勢，在實際應用中要點是輸送機的設計問題，在這里考慮使用翻帶裝置來進行優化，下面一起來了解下。

圓管帶式輸送機

圓管待料技術工藝布置

在進行雙向輸送帶式輸送機的設計過程中，其工藝布置中其主要的承載分支為下分支;而上分支的作用就是回程分支。因為在設備運行中承載分支的運量相對較大，因此進行驅動布置過程中，要在頭部布置2套驅動裝置、尾部布置一套驅動的方式進行處理。

在傳統帶式機工藝基礎上通過對頭部、尾部受料段的工藝優化方式，將傳統無法分離的上下分支管狀膠帶利用帶式機中的托輥組實現有效的分離，將其轉變為單分支的輸送方式，在臨近改項滾筒的過渡段中通過增加受料點的方式進行優化，并且要在改向滾筒位置增加卸料點。

雙向帶式輸送機

翻帶裝置

帶式機翻帶裝置主要就是利用夾輥式引導反轉的方式進行優化，也就是在反轉段的1/2位置上設置一對豎直的托輥;同時，在反轉段的1/4以及3/4的位置上在分別增加一對45°的斜托輥。這種方式具有縮短翻轉帶距離的目的，在大于1 000 m的長距離輸送帶中較為適宜。

根據項目帶式機設計的主要特征，分析輸送帶的材料特征，在設計中將帶式機的頭尾翻帶距離設置為24m。在設計中綜合空間等多種因素，在翻帶裝置尾部通過水平布置，而其頭部則主要通過豎直的布置方式進行優化。